建筑工业化应用BIM软件进行优化，减少返工及过程中材料产生的损耗；对废钢筋、砂浆、混凝土余料收集再利用，减少建筑垃圾的产生……贵阳大数据科创城产业园一期(数智中心A区)项目在建设时，有效运用现代管理技术来节能降耗，实现绿色施工规范化、标准化。
近年来，随着生活水平不断提高，人们对建筑的使用功能、空间环境品质要求日益提高，加快建筑行业节能降碳和低碳发展，成为实现碳达峰、碳中和目标的必由之路。
贵阳大数据科创城
创新驱动发展，绿色赋能未来。贵州以绿色、节能、环保为导向，着力优化布局、调整结构、推动建筑业技术创新，加快建筑行业供给侧结构性改革，推动建筑业与建材业融合发展，构建特色产业体系，培育重要支柱产业，在建设科技及绿色建筑领域取得显著成效，为全省建筑行业发展提供有力科技支撑和技术保障。
打造全生命周期的绿色建筑
位于贵安新区的某数据中心修建在两座山丘之间的隧道里，沿风向开设自然风冷空间，利用自然风在隧道内的流动将数据机柜产生的热量带走，从而达到使用最小的能耗实现安全散热的目的。和传统的物理降温相比，这种方法节能达到50%以上。
随着新型信息基础设施建设的加速推进，数据中心行业也迎来快速发展。数据中心的运营，需要设置大量的服务器和路由器等设备，以及确保其正常运行的冷却系统，这些都需要消耗庞大的电力，使得数据中心成为不折不扣的“耗能大户”。
寻求应对数据中心巨大能耗的方法是行业共同目标。2013年，贵州省建筑设计研究院有限责任公司在参与该数据中心项目规划设计工作时，首创隧道式数据中心建设模式，利用自然冷源对数据中心内部进行降温，从而降低能耗。这一设计思路在2016年获得国际最高的绿色建筑成就——美国LEED绿色建筑铂金级认证。
美国LEED绿色建筑铂金级认证证书
建筑领域高质量发展和绿色低碳转型的有力抓手之一是绿色建筑发展。党的二十大报告指出，要“加快发展方式绿色转型”“发展绿色低碳产业”“推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式”。
“绿色建筑是一个全生命周期的过程。”贵州省建筑设计研究院有限责任公司总建筑师张晋说，“其实我们建造一栋房子，几年内就能建完，但从建筑全生命周期看，按照设计，它的合理使用时间为50年，重点还是在使用所产生的能耗，这需要我们不停更新技术以适应变化，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间。”
近年来，贵州坚持以人为本，通过建设科技水平提升及绿色建筑发展，加快建筑行业节能降碳和低碳发展步伐。截至目前，全省新建绿色建筑项目占城镇新建建筑比例达到86.2%。
推广应用装配式建筑
钢筋绑扎、浇捣、脱模……在中建科技贵州有限公司花溪PC工厂生产车间里，经过一道道工序后，各种建筑物预制构件便完成生产，打包运到工地现场直接吊装。
花溪PC工厂于2019年建成投产，不仅是全省首个装配式建造示范基地、全省装配式建筑省级科研创新基地，省级、国家装配式建筑产业基地和贵州省创新发展十大工程重点项目，也是省内率先打通科技研发、标准化设计、工厂化制造、装配化施工全产业链一体化建筑企业。
所谓装配式建筑，是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件后，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。贵阳市花溪区表面处理产业园在建造时，就采用了花溪PC工厂生产的预制梁、预制柱、预制楼板、预制楼梯等装配式预制构件，装配率达76%，成为全省标准工业厂房装配式最高的项目。
中建科技贵州有限公司花溪PC工厂生产车间
这几天，在位于修文县的贵州装配建筑绿色产业园项目(一期)建设现场，工人们正在加紧重钢厂房进行排水系统和电力设施安装作业，预计12月底企业可入驻并开展生产。
作为贵州省重点产业项目，贵州装配建筑绿色产业园项目计划5年内形成100亿元资产管理规模，10年内打造成为1000亿元级建筑装配绿色全产业链。重(轻)钢厂房建成达产后，预计每年可完成30万吨装配式钢结构智造，产品主要作为桥梁、建筑用材。
作为一种节约资源、环保的建筑科技创新工艺，装配式建筑是建筑行业的重要发展方向，也是推动新型建筑工业化可持续发展的重要途径。近年来，贵州大力推广装配式建筑，赋能建筑行业转型升级，通过制定相关政策、加大科研力度、推广示范工程等方式，积极推动装配式建筑发展。
作为2023年实施向科技要产能行动之一，向建筑科技要产能目标是促进装配式建筑提质增效，建成装配式建筑300万平方米，建设国家级、省级装配式生产基地4个、10个，新增装配式混凝土预制构件、钢结构构件、木结构构件设计生产能力10万立方米、5万立方米、10万立方米。
大力培育新型建材产业
一块4毫米厚的普通中空建筑玻璃，通过贴膜技术加持后，成功从低端产品升级到高端防飞溅节能玻璃。这是贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司的一项技术成果。
门窗耗能约占建筑总能耗的25％，提高门窗的节能性能是确保建筑节能取得实效的重要手段。2010年起，贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司联合省内外二十余家单位攻关《节材节能安全型中空贴膜玻璃技术开发与应用》等项目，历时10余年，先后制定并发布两部地方标准，摆脱了对国外技术的依赖。目前，中空贴膜技术玻璃已在全省应用了近40万平方米。
该公司玻璃应用研发基地负责人申屠文巍说，与过去通过钢化镀膜1平方米玻璃需消耗4到6度电相比，中空贴膜技术只需消耗1.2度电，有效提升了效率和产能。
中空贴膜技术玻璃在贵安中心商务楼应用
121天成墙29万方，消纳磷石膏近4万吨，这是贵州医科大学新校区一期项目建设时，采用磷石膏喷筑墙体施工的效率。磷石膏喷筑墙体技术具有成本低、施工快的特点，目前已在贵州医科大学、贵州财经大学等高校新校区应用。
科技创新是高质量发展的关键一招。作为全省最大的磷石膏综合利用企业，贵州磷化绿色环保产业有限公司攻克磷石膏新型建材稳定性、耐用性等技术难题，已稳定形成300万吨以上的磷石膏新型建材产能和供应能力。
近年来，随着城镇化的发展，新型建材已渐渐融入人们的生活，成为建材工业中重要的产品门类和新的经济增长点。贵州把发展新型建材产业作为培育特色优势产业的重点，乘着新型工业化的“东风”，全力推进倍增行动，全省新型建材努力探索绿色、可持续发展之路。
《贵州省“十四五”新型建材产业发展规划》明确提出，到2025年，全省新型建材产业产值达到2300亿元，年均增速保持在8%以上，工业增加值达到650亿元。
(摘自互联网)
